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钳工专业

专业介绍
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍 是广泛应用的基本技术,其原因是:划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板、模具、量具和配合表 面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方 法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工 和管子钳工等。
就业方向

1.钳工的特点
钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此,尽管钳工大部分是手工操作,劳动强度大,对工人技术水平要求也高,但在机械制造和修配工作中,钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用

(1)机械加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上划线等。
(2)在单件小批生产中,制造一般的零件。
(3)加工精密零件,如样板、模具的精加工,刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
就业前景
高级钳工年薪超过13万
培养目标

1.1 职业名称:机修钳工
1.2 职业定义:从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4 职业环境:大部分在常温、正常大气条件下室内作业;少数设备需在设备安装地进行维护修理时,受安装地环境所限,也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1.5 职业能力特征:具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉,手指、手臂灵活,动作协调。
专业开设
本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。
3.1 初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、作业前准备 (一)劳动保护与作业环境准备 l.能够按要求准备个人劳保用品   2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具 1.机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程   2.相关设备的使用方法及安全操作规程   3.机修钳工常用工具安全使用知识
(二)技术准备 1.能够阅读一般设备说明书及施工图样   2.能够读懂作业计划书、工艺文件等 1设备的分类、通用特性、结构特性等知识   2.设备说明书的阅读方法   3.设备作业计划书的阅读方法   4.设备修理的有关知识   5.常用机械连接零件及密封件知识
(三)物料、工具准备 1.能够合理选用润滑材料及润滑工具   2.能够合理选用设备安装中常用的材料   3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具 1.润滑材料的种类、作用及润滑作业知识   2.常用安装材料知识   3.机修作业常用工具、家具、量具知识
二、作业项目实施 (一)设备搬迁、安装、调试 1.能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁   2.能够进行机床的安装及调整 1.起重作业机械及工具的使用知识   2.建筑安装材料及地基养护知识   3.机床安装及调试知识
(二)设备润滑、保养和维修 1.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作   2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统   3.能够配合生产工人进行设备日常保养 1.设备的润滑知识   2.设备的密封及治漏知识   3.机械装置及机械零件的清洗方法   4.机械设备日常保养知识
(三)设备中修(项修)、大修及设备精化 1.能够对设备进行拆卸和装配   2.能够配置刮削显色剂并进行配合面粗刮   3.能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度 1.设备的拆卸及装配知识   2.减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识   3.平面刮削知识   4.直线度、平行度、垂直度的测量知识
三、作业后检查 (一)外观检查 1.能够进行设备日常检查,确认设备由陆畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效   2.能够进行设备安装质量检查,确认设备基础各地脚螺丝受力均匀、无松动、灰浆捣实、无空洞 1.设备日常检查知识   2.设备外观检查的规范和标准   3.设备安装质量检查知识
(二)几何精度检查(静态检查) 能够参与设备几何精度检查 1.检查空运转试验规程   2.设备几何精度检查的方法
(三)设备运行检查 能够参与设备空运转试验操作 1. 设备空运转试验规定   2.M131W万能磨床的操作规程   3.Y54插齿机的操作规程
3.2中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、作业前准备 (一)劳动保护与作业环境准备 能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查 1.安全技术知识   2.简单起重机械的安全操作技术
(二)技术准备 能够阅读设备说明书及施工图样 1.通用机械传动知识   2.机械传动系统知识
(三)物料、工具准备 1.能够正确选用润滑油   2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件   3.能够进行机修作业中辅助材料的准备 1.机械摩擦、磨损知识   2.润滑油知识   3.设备修复件、更换件的确定方法   4.辅助材料的种类及其应用方法
二、作业项目实施 (一)设备搬迁、安装、调试 1.能够进行设备安装基础的检查   2.能够进行设备的就位、调平及安装   3.能够进行零件的定位及夹紧   4.能够进行组合夹具的组装 1.设备安装基础的制作及检查知识   2.设备安装知识   3.零件的基准、定位及夹紧知识   4.组合夹具的组装知识
(二)设备润滑、保养和维修 1.能够判断润滑油是否失效   2.能够进行设备的就位、调平及安装   3.能够进行零件的定位及夹紧   4.能够进行组合夹具的组装 1.设备安装基础的制作及检查知识   2.设备安装知识   3.零件的基准、定位及夹紧知识   4.组合夹具的组装知识
(三)设备中修(项修)、大修及设备精化 1.能够使用和维护机床夹具   2.能够对一般运动副进行修复   3.能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削 1.机床夹具知识   2.滑动轴承的修理和调整知识   3.滚动轴承的支配和调整知识   4.动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识   5圆形孔及圆形导轨的刮削知识
三、作业后检查 (一)外观检查 1.能够进行设备的定期检查   2.能够分析、判断设备润滑油是否变质   3.能够通过感官判断机械设备运行是否异常,并能分析其故障产生原因 1.设备定期检查的内容   2.润滑油变质的判定   3.机械设备常见故障的产生、表现形式就排除方法
(二)几何精度检查(静态检查) 能够主持实施一般设备的几何精度检查,并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差元引进习惯分析和处置 1.一般设备几何精度超差的原因及处置方法   2.减少几何精度测量误差的方法

(三)设备运行检查(动态检查) 1.能够实施设备负荷试验及工作试验,并及时排除试验中的故障   2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查,并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 1设备负荷试验及工作试验规程   2卧式车床、牛头刨床共建精度超差的分析及故障的排除方法

(四)特殊检查 1.能够判断机械零部件振动的源头,分析振动的原因   2.能够使用硬度检测仪器   3.能够进行旋转件的静平衡 1.设备振动的诊断知识   2.金属材料硬度的检测方法   3.旋转件的静平衡方

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